為提高機(jī)床鑄件的性能，常采取下列幾種措施：選擇合理的化學(xué)成分;改變爐料組成，過熱處理鐵液;孕育處理;微量或低合金化。采取何種措施取決于所要求的性能及生產(chǎn)條件，往往同時(shí)采取兩種以上措施。

　　　3、鐵液過熱處理

　　溫度、化學(xué)成分、純凈度是鐵液的三項(xiàng)主要冶金指標(biāo)，而鐵液溫度的高低又直接影響到成分和純凈度。鐵液溫度的提高有利于提高流動(dòng)性、獲得健全鑄件，降低廢品率，而且在一定范圍內(nèi)有利于力學(xué)性能的改善。

　　在一定范圍內(nèi)提高鐵液溫度能使石墨細(xì)化、基體組織細(xì)密、抗拉強(qiáng)度提高，硬度下降，成熟度、相對(duì)硬度和品質(zhì)系數(shù)得到改善，彈性模量有少許提高，泊松比先下降、隨后又提高推薦關(guān)注密鑄件。

　　過度過熱不僅浪費(fèi)能量，對(duì)力學(xué)性能也無好處，甚至有害。此臨界溫度和爐料組成、熔煉設(shè)備、化學(xué)成分等因素有關(guān)，不同研究者得出不同結(jié)論，但過熱至1500℃以前的效果和結(jié)論是一致的。工業(yè)發(fā)達(dá)國家的熔煉出鐵溫度則保持1520~1550℃，鐵液保溫爐的溫度為1480~1500℃。

　　隨著過熱溫度的提高，鐵液中含氮量、含氫量略有上升，但1450℃以后的氧含量大幅度下降，鐵液的純凈度有了提高。較高的氮除了易引起針孔缺陷外，對(duì)鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和硬度有提高作用薦關(guān)注消失模鑄件。

　　按Si+O2=SiO2的反應(yīng)計(jì)算，鑄鐵中的平衡溶氧量隨溫度的提高而提高。但鑄鐵中碳的存在，在一定的平衡溫度之后，發(fā)生了：SiO2+2C→Si+2CO↑的反應(yīng)，使鑄鐵中溶氧量開始下降。此平衡溫度TG可按鐵液中碳、硅含量計(jì)算：lg[Si%/(C%)2]=27486/TG+15.47

　　對(duì)于含碳量3.2%，硅1.6%的鑄鐵，其TG為1415℃。

　　鐵液溫度低于TG，則氧留于鐵液中，和硅等元素的化合物可作為部分結(jié)晶核心。溫度高于TG，則鐵液中的氧以CO形式逸出，減少了鐵液的氧化。平衡溫度TG只是個(gè)理論值，實(shí)際反應(yīng)溫度要高于此值。由于CO的放出，鐵液開始沸騰，故實(shí)際反應(yīng)溫度稱為沸騰溫度TH，它可以從下式計(jì)算：

　　TH(℃)=0.7866xTG(℃)+362

　　對(duì)于C3.2%，Si1.6%的鐵液，其TH=1475℃。這也是工業(yè)發(fā)達(dá)國家把鐵液出爐溫度提高至1480℃以上的另一重要原因。